真空除氧器安装用途与操作时的注意事项？

真空除氧器安装用途与操作注意事项
一、真空除氧器安装用途
核心功能定位
      脱氧防腐：通过真空环境降低水中溶解氧及二氧化碳等气体含量，防止锅炉、管道及汽轮机等设备因腐蚀而缩短寿命。
      热力优化：作为回热加热器，利用蒸汽与凝结水混合加热，提升系统热效率并回收余热，降低能耗。
适配场景
      低温低压系统：适用于无蒸汽源的锅炉给水除氧，尤其适配30~60℃低温环境，突破传统热力除氧高温限制。
      工业锅炉与热网：广泛应用于电力、化工、冶金等行业，保障锅炉安全运行并减少非计划停机风险。
二、真空除氧器操作注意事项
安装阶段
安装前准备
      密封性检查：所有管道、阀门需严密无泄漏，真空管道需进行0.25MPa水压试验，其他管道试验压力为1.25倍工作压力。
      设备清洗：安装前彻底清洗管道、阀门及设备，避免杂质堵塞喷嘴或过滤器。
安装规范
管道布局：
      抽真空水平吸气管需设置坡度（i=0.005mm），坡向真空除氧器以利气体排出。
      软水泵进水口加装过滤器，防止杂质进入系统。
空间要求：
      优先室内布置循环水箱及抽真空装置，避免环境干扰。
      引水泵安装位置需低于真空除氧器水箱，连接管道减少弯头以降低阻力。
运行阶段
启动操作
      真空建立：启动循环水泵，通过水喷射真空泵抽至目标真空度（通常对应循环水温的饱和压力）。
      温度控制：确保软化水与循环水温差≥6~10℃，避免温度过高影响除氧效率。
运行监控
      水位与真空度：维持水箱正常水位（通过自动调节阀控制），实时监测真空表数据，确保真空度稳定。
      异常处理：发现真空泄漏或除氧效果下降时，立即排查管路密封性及喷射泵工况。
维护阶段
      定期检查：每月润滑机械部件（如阀门、水泵轴承），检查防腐蚀涂层及密封垫片磨损情况。
      水质管理：定期清理过滤器及喷嘴，防止结垢或堵塞影响传质效率。
三、真空除氧器典型问题应对
问题现象 可能原因 解决方案 来源
真空度不足 管路泄漏/喷射泵故障 重新密封管道或检修真空泵。
除氧效率下降 水温过高/喷嘴堵塞 补充冷却水或清洗喷嘴
水箱水位异常 自动调节阀失效 切换手动模式并更换阀门
      通过规范安装与精细化操作，真空除氧器可显著延长设备寿命并提升热力系统经济性，适配高安全要求的工业场景