凝汽器胶球清洗装置系统定期检查滤网差压

凝汽器胶球清洗装置系统定期检查滤网差压

凝汽器胶球清洗装置系统滤网差压定期检查指南
一、凝汽器胶球清洗装置滤网差压监测标准与操作规范
差压监测指标
       正常运行时，二次滤网前后压差应控制在≤0.02MPa，若压差超过0.04MPa，需立即启动反冲洗程序。
       收球网压差升高至0.03MPa以上时，表明滤网堵塞严重，需停机清理网板杂物并检查胶球回收率。
检查频率与工具
       日常巡检：每班次通过就地压力表或DCS系统实时监测滤网压差，记录数据并对比历史趋势。
       定期维护：每周使用便携式差压计校准系统仪表，确保测量精度误差≤5%。
二、凝汽器胶球清洗装置差压异常处理措施
反冲洗操作
       压差超标时，优先启动电动旋转反冲洗模式（如内旋式滤网），通过高速水流冲刷网板，排污时间建议30~60秒，直至压差恢复正常。
       反冲洗后压差未下降，需手动拆卸滤网清理顽固污垢（如贝类、塑料薄膜），并检查网板是否变形或脱焊。
系统优化调整
       长期压差偏高时，可升级为双层滤网结构（粗滤+精滤），降低单层滤网负荷。
       调整胶球清洗频率（如缩短至每日2次），减少杂质在滤网上的沉积。
三、凝汽器胶球清洗装置关键维护要点
滤网本体维护
       每季度检查网板焊缝、轴套磨损及密封件老化情况，更换变形网板（孔径误差＞1mm需淘汰）。
       高杂质水质场景，滤网清理周期缩短至每周1次，并加装前置拦污栅拦截大颗粒物。
配套设备联动
       定期校验胶球泵出力（流量偏差≤10%），避免因胶球循环不畅导致杂质滞留滤网。
       检查收球网与滤网间的管道连接，防止因法兰泄漏造成压差数据失真。
四、凝汽器胶球清洗装置风险预防与记录分析
       数据台账管理：建立压差-时间曲线图，识别季节性水质变化对滤网负荷的影响（如夏季藻类增殖期需加强监测）。
       故障预警机制：在DCS系统设置压差分级报警（预警值0.03MPa，停机值0.05MPa），联动反冲洗程序自动触发。
       凝汽器胶球清洗装置滤网差压的定期检查需结合实时监测（压力表/DCS）、反冲洗效能优化（电动旋转+双层滤网）及系统联动维护（胶球泵+管道密封）。通过压差数据动态调整清洗策略，可有效降低滤网堵塞风险，延长设备寿命。

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