全自动磷酸盐加药装置组成与安装步骤

全自动磷酸盐加药装置的组成与安装步骤需严格遵循设备规范及安全标准，具体如下：
一、全自动磷酸盐加药装置核心组成部件

组件类别关键部件功能说明
容器单元溶液箱（不锈钢304/碳钢衬胶）储存磷酸盐溶液，带液位计（磁翻板液位计，含4~20mA信号输出）
搅拌箱（带搅拌器）溶解药剂，搅拌器转速≥60r/min（不锈钢叶轮）
动力单元计量泵（液压隔膜泵）定量输送药剂，流量范围30-200L/h，压力≥0.3MPa，泵头材质316SS1112
控制单元 PLC控制柜（含变频器）支持自动/手动切换，接收液位信号控制泵启停
管路安全单元进口过滤器、Y型过滤器过滤杂质，保护计量泵
脉动阻尼器+背压阀611 稳定输出压力，防止回流
安全阀、压力表（量程≥0.5MPa）超压保护及实时监测
阀门附件电动阀/球阀（不锈钢材质）控制药剂流向，进出口设止回阀防倒流
典型配置：一箱二泵（1溶液箱+2计量泵）或二箱三泵（2溶液箱+3计量泵）。
二、全自动磷酸盐加药装置安装步骤与规范
步骤1：基础准备
基础要求：平整混凝土基座，承重≥设备总重1.5倍，预留排水沟。
定位要求：装置边缘距墙≥80cm，操作面通道宽度≥100cm。
步骤2：设备就位与固定
吊装装置整体框架至基座，校正水平度（误差≤2mm/m）；
地脚螺栓固定，扭矩按设备说明书要求（通常≥45N·m）。
步骤3：管路连接
进药管路：
溶解箱进水口接除盐水管，加装手动球阀及过滤器；
管道坡度≥5‰，避免气堵。
加药管路：
计量泵出口→脉动阻尼器→背压阀→压力表→电动阀→锅炉加药点；
不锈钢管道焊接后需酸洗钝化。
步骤4：电气接线
控制柜电源：380V三相五线制，独立接地（接地电阻≤4Ω）；
液位计信号线：屏蔽电缆接入PLCAI模块。
步骤5：密封性测试
水压试验：加压至1.25倍工作压力（≥0.375MPa），保压30分钟无渗漏。
三、全自动磷酸盐加药装置调试与验收
空载试车：
启动搅拌器，确认转向（顺时针）及无异常振动；
手动点动计量泵，检查柱塞运动是否卡涩。
负载联动调试：
溶液箱注水至50%液位，开启自动模式；
PLC设定加药量（例：120L/h），验证计量泵频率与流量线性关系；
模拟低液位报警（液位≤20%触发停泵）。
验收指标：
加药精度误差≤±2%；
连续运行72小时无故障。
四、全自动磷酸盐加药装置关键注意事项
材质禁忌：过流部件禁止使用碳钢（除衬胶外），防止药剂腐蚀；
安全防护：高压管路（＞0.3MPa）需悬挂警示牌，操作时穿戴防化手套；
维保周期：Y型过滤器每3个月清洗，计量泵液压油每半年更换。
案例参考：某电厂300MW机组采用二箱三泵配置（KS□-2□□/3□□型），安装后加药误差控制在1.5%以内，系统可用率＞99%。

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