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汽机凝汽器胶球清洗系统跑球现象原因分析
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汽机凝汽器胶球清洗系统跑球现象原因分析
汽机凝汽器胶球清洗系统跑球现象原因分析
一、汽机凝汽器胶球清洗设备设计与结构缺陷
收球网密封性不足
活动式收球网与管壁接触不严密（间隙＞16mm）或网板变形，导致胶球从缝隙泄漏。
固定式收球网下端弯头堵塞或污垢堆积，造成胶球滞留无法回收。
水室流场异常
凝汽器进口水室存在涡流或死角，胶球聚集无法进入冷却管循环。
管板涂覆保护层后管口缩径（如从Φ25mm缩至Φ23mm），导致胶球卡堵。
二、胶球选型与质量问题
尺寸与密度不匹配
胶球湿态直径未比冷却管内径大1-2mm，或膨胀量超标（＞0.5mm），导致堵管或漂浮失效。
胶球密度过低（湿态比重＜1.00）时漂浮于循环水表面，无法进入中下部管道。
材质老化与破损
长期使用后胶球硬化、弹性下降或表面磨损，易卡在收球网或冷却管中。
金刚砂胶球因过度磨损碎裂，堵塞收球网间隙。
三、汽机凝汽器胶球清洗循环水系统运行异常
水动力参数失控
循环水压力不足（＜0.2MPa）或流量过低，胶球动能不足无法穿越冷却管。
水流速度过高（＞2.5m/s）直接冲走胶球，或流速过低（＜1m/s）导致胶球沉积。
水质污染与杂质干扰
循环水悬浮物浓度＞50mg/L（如贝壳、鱼虾残骸），堵塞收球网或磨损胶球。
微生物滋生或油污附着胶球表面，增加流动阻力。
四、汽机凝汽器胶球清洗操作与维护不当
收球网切换失误
收球网未切换至A型结构（收球状态），或反冲洗触发压差设置过低（如＜高Ⅱ值），导致胶球随反冲洗水流失。
胶球泵操作滞后
胶球泵出口阀开启速度过慢，胶球堆积在管道中无法形成连续循环。
分球挡板切换不到位（如甲/乙侧未对齐），胶球进入非目标区域。
五、汽机凝汽器胶球清洗系统优化与改进措施
汽机凝汽器胶球清洗设备改造
对变形收球网补焊不锈钢板，控制间隙≤16mm；优化导流板设计消除水室涡流。
加装二次滤网（过滤精度≤5mm）拦截杂质，降低悬浮物浓度。
胶球管理
投球前浸泡24小时筛选合格胶球（湿态比重1.00-1.15，直径匹配冷却管参数）。
定期更换老化胶球，避免使用破损或变形的金刚砂胶球。
运行参数调整
控制循环水流速在1.5-2.0m/s，调整胶球泵出口阀快速开启（两人协同操作）。
每轮清洗后执行收球网反冲洗（切换至H型结构），防止网板堵塞。
流程图解跑球成因与干预路径：收球网失效→胶球参数异常→循环水动力不足→操作失误→收球率下降。
通过针对性改进（如收球网密封强化、胶球筛选标准化），可将收球率提升至≥95%。
