北京益创环保科技有限公司
网 站：www.bjyckj.cn
公司邮箱：bjyckjcf@163.com
Q Q：56571920
旋膜式除氧器基本组成结构与安装应用分析
0
旋膜式除氧器基本组成结构与安装应用分析
旋膜式除氧器基本组成结构与安装应用分析
一、旋膜式除氧器基本组成结构
核心功能模块
除氧头（塔）：包含旋膜器组、淋水篦子、填料层，负责完成两级除氧过程；
水箱：储存除氧水，内置强力换热再沸腾装置，维持水温并防止二次溶氧。
旋膜器组
由水室、旋膜管、凝结水/补充水接管组成，不锈钢材质确保长期免维护运行；
旋膜管小孔通过斜射流形成水膜裙，卷吸加热蒸汽实现初步除氧（去除90%-95%氧气）。
辅助结构
淋水篦子：多层交错角钢构成，均匀分配水流至填料层，防止局部堵塞；
填料层：不锈钢扁丝网组成液汽网，深度除氧使含氧量降至5-12μg/L（高压/低压标准）；
蒸汽分配盘：均分加热蒸汽，避免汽水冲击，提升热交换效率。
安全监测系统
配备压力表、温度计、液位计、安全阀等，实时监控运行参数；
排气口挡水板防止蒸汽夹带水滴，降低能量损耗。
二、旋膜式除氧器安装技术要求
安装流程
采用法兰连接或焊接固定除氧头与水箱，确保筒体垂直度偏差＜0.5‰；
旋膜管安装需控制进水小孔距上端≥150mm，防止停机时溢水。
环境控制
需预留检修人孔（高压型）或顶部法兰（中低压型）；
排气阀安装高度应超过水箱液面1.5m以上，避免二次溶氧；
辅助加热管安装于水箱底部，采用倒T型支撑降低汽蚀风险。
材料选择
接触腐蚀性介质部件选用316L不锈钢+热镀锌工艺；
填料层钢丝直径≤0.3mm，比表面积≥200㎡/m3以增强传质效率。
三、旋膜式除氧器典型应用场景适配
场景特征 配置优化 技术支撑
高压锅炉系统 采用双级旋膜器+多层液汽网，含氧量＜5μg/L 满足GB1576-2001高压标准
工业循环水系统 水箱增设防汽蚀装置，适配悬浮物≤20mg/L水质 倒T型支撑结构抗冲击
低温补水工况 匹配再沸腾加热装置，全补水温度≥40℃仍达标 紊流换热适应低温快速升温
四、旋膜式除氧器调试与运维要点
初次调试
空载试运行2小时，检测旋膜管水膜覆盖均匀性及蒸汽分配均匀度；
负荷调试阶段控制升温速率≤5℃/min，防止热应力损伤。
周期维护
每月检测填料层压降（正常值＜15kPa）；
每季度清理淋水篦子堵塞物，疏通率需＞95%。
故障处理
含氧量超标时优先检查旋膜管开孔状态及蒸汽比例（推荐一次/二次蒸汽比6:4）；
异常振动需排查蒸汽分配盘均匀性或液汽网塌陷。
五、旋膜式除氧器技术优势总结
通过旋膜段卷吸加热、填料层深度分离的双级除氧机制，配合高强度不锈钢材质与智能监测系统，可实现含氧量稳定达标（高压＜5μg/L）、传热效率提升30%以上，特别适用于高参数锅炉及复杂水质场景。
