胶球清洗系统收球网结构安装说明

以下是胶球清洗系统收球网的结构与安装说明，综合技术规范与工程实践整理：
一、胶球清洗系统收球网结构类型选择
按机组容量选型
25MW以下机组/热交换器：选用A系列漏斗式收球网，结构紧凑，适用于小流量系统。
25MW以上汽轮机组：优先选用B系列冲孔板网式收球网（或SF/SD型栅格网板），抗冲击性强，收球率＞94%。
按管道尺寸选型
DN400–DN700管道：选用SD型单栅格网板收球网，手动操作。
DN1000–DN2200管道：选用SF型双栅格网板收球网（倒V型）或SL型V型活动栅板，需配置电动驱动装置。
二、胶球清洗系统收球网核心结构特点
网板设计
采用组合式格栅结构，螺栓固定（非焊接），避免应力变形。
网板表面抛光处理，减少胶球卡阻风险。
驱动机构
电动执行器：标配智能一体化电动推杆，带预紧防振动功能（推力≥5kN）。
手动操作：DN700以下管道可选手轮机械驱动。
密封与材质
过流部件（网板、主轴）材质为304/316L不锈钢，耐腐蚀。
法兰接口采用橡胶气囊密封，泄漏率＜0.1%。
三、胶球清洗系统收球网安装步骤与规范
安装前准备
校验管道直线段长度：收球网进口前直管段≥5倍管径，避开弯头、阀门湍流区。
定位收球网标高：下法兰中心线必须高于胶球泵入口中心线（防止气蚀）。
焊接与固定
开孔误差≤±1mm，焊接后需进行0.5MPa气密性保压测试（10分钟无泄漏）。
安装支架加固，抵抗水流冲击振动。
管道连接
胶球引出管布置：
卧式安装：引出管位于收球网侧面。
SF型双网板：双引出管需对称连接等长、同角度弯管至分配器。
投球管伸入循环水管中心，管口逆向水流方向。
驱动装置安装
电动执行器接线后测试行程：
收球位置：网板与管道轴线成45°–60°角（形成A型拦截面）。
反洗位置：网板旋转至与水流平行（H型结构）。
四、胶球清洗系统收球网调试与验收标准
密封性测试
通水加压至1.0MPa，检查法兰及焊缝无渗漏4。
功能联动测试
收球模式：网板闭合后投球，运行30分钟，收球率≥95%。
反洗模式：网板切至H型，观察差压变化（正常值≤7.5kPa）。
安全联锁设置
差压超限（＞7.5kPa）自动触发反洗程序。
五、胶球清洗系统收球网关键注意事项
定位禁忌
禁止安装在弯头下游3倍管径内，避免湍流导致胶球逃逸。
运行维护
每周检查网板间隙：变形量≤1mm，否则需校正或更换。
每季度清理栅格杂物，防止堵塞导致差压升高。
故障处理
卡球：立即切换至反洗模式冲洗网板。
收球率下降：检查胶球磨损、网板闭合缝隙（需≤2mm）。
注：安装全程需遵守GB/T50050-2017《工业循环冷却水处理设计规范》及DL/T581-2021《凝汽器胶球清洗装置技术条件》。