全自动加药装置在污水处理厂的应用案例分析

以全自动加药装置在主井场地生活污水处理站的应用为例，对其工作特点进行了研究，并对其系统组成、工作原理进行进一步阐述。
随着我国社会经济的发展，生活污水的产生及其数量在不断的增长。在污水处理过程中，可以根据污水处理的进度，相应的控制药液流量及药物的浓度，提高了水处理的效果且降低了使用成本。实践证明，全自动加药装置不仅节省了人工，并且能将药剂均匀的溶解于水中，有利于提高生活污水中污泥处理的效率及效果。
2、生活污水处理站的运行工艺
山西能源公司主井场地生活污水处理站生产生活污、废水总量1100m3/d，生活污水处理系统规模为2880m3/d，运行24小时。该生活污水处理采用SBR法工艺（连续进水、连续曝气），深度处理采用混凝、沉淀及过滤工艺。污水经二级生化处理及深度处理后可复用于绿化
及选煤补充用水系统。具体运行工艺如下：
3、污泥的产生
上述工艺中，共有三个环节产生污泥，包括沉淀池沉淀的初沉污泥、SBR池沉淀及一体化净水器产生的活性污泥。产生的污泥由于絮凝剂作用，形成絮状团块，从而产生消化污泥，消化污泥气味较小，其有机成分含量不高，容易浓缩和脱水。
4、絮凝剂的选取
由于有机高分子絮凝剂---聚丙烯酰胺阳离子（以下简称“CPAM”）具有用量少、沉降速度快、絮体强度高、能提高过滤速度等优点，故山西能源公司选用CPAM作为污泥处理的絮凝剂。CPAM作为有机高分子聚合电解质，其形成的污泥絮体抗剪切性能强，尤其适合于后续的带式压榨脱水方式。
5、全自动加药装置的工艺流程及工作原理：
生活污水处理站选用江苏金山环保生产的JY-0.6-1.5作为处理污泥的全自动加药装置，该自动加药装置主要由自动控制系统、计量加药系统、气力输送系统、搅拌系统、给水加料系统等组成。具体工艺流程及工作原理如下：
5.1全自动加药装置的工艺流程
具体的工艺流程如下：
5.2全自动加药装置的工作原理
根据以上加药工艺，粉状的CPAM先被倒入料仓，为了保持CPAM干燥的粉末状，该系统在料仓中特别增加了加热烘干装置。工作开始后，打开料仓闸门，CPAM进入计量加药装置，通过螺旋送料器的计量和输送，CPAM以工艺要求的剂量（经过试验配比，1m3的溶药罐需加入25KG的CPAM）送入压送式气力输送装置中。在气流的作用下，使CPAM成松散、悬浮、流态化经管道输送进入溶药罐（体积约1m3）。在CPAM进入溶药罐的同时，搅拌用水以喷淋的形式使CPAM一经脱离气力输送系统就能遇到水的喷淋，避免了CPAM成陀、不宜溶解及粉尘的产生。药剂和水加到溶药罐的3/4位置时，搅拌装置启动开始工作，CPAM在溶药罐中通过2个小时的搅拌得到了充分的溶解，达到了絮凝剂溶解的好效果，这时搅拌装置停止工作，连接溶药罐和储药罐（体积约1.5m3）的管道阀门打开，药液被送入储药罐，当溶药罐里的药液被输送到低液位后，整个全自动加药装置自动系统将结束。储药罐内的药剂经计量泵输送至污泥管道，待储药罐里的药剂用到一半时，下一个气力输送药粉、搅拌、溶解的过程又将开始。
6、全自动加药装置的控制注意事项
（1）为了防止溶药罐进水口出现粘堵及返潮现象，必须保证鼓风机与进水电磁阀同步启动；加药完成停车时，鼓风机停止必须滞后于进水电磁阀。
（2）当溶药罐在低液位时，进水电磁阀打开加水，当溶液罐在高位时进水电磁阀关闭，加水完成。
（3）当搅拌机停车，同时储药罐不是高液位且溶药罐不是低液位时要打开进药电磁阀，溶药罐向储药罐排药；当溶药罐是低液位或储药罐是高液位时，进药电磁阀关闭，停止排药。
7、全自动加药装置的优点
（1）CPAM通过计量加药系统加入溶药罐，保证了药剂用量上的控制。
（2）药液通过计量泵实现量的控制并被连续不断的送出，和污泥在管道中混合后一起送入污泥浓缩池，实现了药剂与污泥的均匀混合。
（3）整个加药系统通过自动控制，减少了人工操作，使絮凝过程更及时、准确、高效、降低了成本。
8、故障分析
系统运行过程中，难免出现故障，现将可能出现的问题做如下分析：
1.在运行过程中，任一电机出现过载，其对应信号灯亮，发出报警信号，提醒现场巡视人员检修。同时，系统也会自动停机，避免出现更大的问题。
2.全自动加药装置自动运行中，系统运行3min后，溶液灌的液位仍位于低液位，则系统故障灯亮，给出报警信号，出现这种情况有两种可能：
（1）原水供应水压不足，不能满足正常供水水压的要求。
（2）进水电磁阀本身出现故障，不能打开，阻碍正常进水。
3.若储药罐的低液位显示灯亮，则可能除了上述（2）外，还有以下两种可能：
（1）进药电磁阀本身故障，不能打开，阻碍正常进药。
（2）计量泵出现错误，超过系统本身供药能力。
全自动加药装置不仅设计可靠、操作简单，还实现了药剂与污泥的均匀混合，减少了人工操作，完全符合现代化生活污水处理的技术要求。