真空除氧器装置结构组成及投用过程中的注意事项

真空除氧器装置结构组成及投用注意事项
一、真空除氧器装置结构组成
核心组件
      除氧塔：包括旋膜管、水膜裙室、填料层及篦组，通过射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热方式强化氧气分离。
      除氧水箱：圆柱形焊接结构，配备再沸腾管、配水管及防旋板，储存除氧后的饱和水并防止二次溶氧。
辅助系统
      真空泵组：水喷射真空泵或蒸汽喷射泵，维持系统真空环境，确保氧气分压降低至溶解氧析出阈值。
      控制系统：含PLC控制箱、水位自动调节器及真空度监测仪表，实现运行参数实时调控。
功能模块
      旋膜雾化装置：将软化水形成旋转水膜，加速与蒸汽的热交换，完成初步除氧（去除90-95%溶解氧）。
      填料层与篦组：通过多级角钢交错分布水流，延长气液接触时间，进一步提升除氧效率。
二、真空除氧器装置投用过程中的注意事项
安装调试阶段
      密封性验证：投用前需对所有管道、阀门进行1.25倍工作压力的水压试验，确保法兰接口无泄漏。
      真空泵校准：检查水喷射真空泵喷嘴状态，清理堵塞物，确保极限真空度达标（如25℃水温下应达730mmHg）。
运行监控要求
水位与温度控制：
      软化水温度需低于循环水温度6-10℃，避免高温导致真空度下降。
      通过水位自动调节器维持水箱正常液位，防止流量突变引发引水泵汽蚀。
真空度维护：
      定期检查U形差压计及真空表，校准仪表误差（允许±1.5%），确保数据准确性。
      发现真空度异常时，优先排查管道积水或未检漏点（如阀门密封垫老化）。
维护保养规范
      定期清理：每季度清理旋膜管、填料层及真空泵喷嘴，防止杂质堵塞影响传质效率。
防冻与防腐：
      冬季停运时排空水箱存水，避免低温冻结损坏设备。
      长期停用需采取氮气密封或干燥剂防腐措施，防止内部金属部件氧化。
三、真空除氧器装置典型操作流程
      启动准备：关闭所有阀门，检查电气接线及仪表状态，确认循环水箱水温≤25℃。
系统投运：
      开启循环水泵，逐步建立真空环境，待真空度稳定后投入软化水。
      监测溶解氧含量（目标≤0.05mg/L），通过调节蒸汽流量优化除氧效果。
停机操作：
      先关闭软化水进水阀，再停真空泵，后排空水箱并执行防腐保养。
      通过规范结构设计与精细化操作管理，真空除氧器可长期保持高效除氧性能，延长锅炉系统寿命并降低运行能耗。