旋膜式除氧器启动时需要注意哪些操作步骤？为什么要先通蒸汽再进水？直接进水会导致什么问题？

旋膜式除氧器启动时需遵循先通蒸汽预热、后进水投运的核心操作逻辑，具体步骤和注意事项如下：

一、旋膜式除氧器启动操作步骤

1.启动前检查

确认除氧器水箱水位计、压力表、温度表、安全阀等附件完好且处于备用状态；检查旋膜器喷嘴、填料层无堵塞、破损；确认排气门处于微开状态，给水、蒸汽管路阀门无泄漏。

2.蒸汽预热

缓慢开启蒸汽进口旁路阀，向除氧塔内通入低压蒸汽，逐步预热塔体和内部组件，控制升温速率不超过 10℃/min，避免温差过大导致设备热应力变形。

观察塔内温度和压力，当压力升至额定工作压力的 30%~50%，温度接近对应压力下的饱和温度时，稳定预热 10~15 分钟。

3.进水投运

预热完成后，缓慢开启给水进口阀，控制进水流量由小到大逐步提升，避免冲击旋膜器；同时根据进水流量同步开大蒸汽阀，维持塔内压力和温度稳定在额定值。

持续监测出水含氧量，当含氧量降至合格标准（通常≤15μg/L）后，调整排气门开度至最佳状态（以微量蒸汽排出、无大量水蒸汽逃逸为准），转入正常运行。

4.启动后巡检

检查旋膜器是否形成稳定水膜，有无偏流、断流现象；确认水箱水位稳定在正常液位，安全阀无渗漏，各连接部位无振动、异响。

二、旋膜式除氧器为什么要先通蒸汽再进水

核心目的是提前将除氧塔内预热至对应压力下的饱和温度，为热力除氧创造必要条件，具体原因有两点：

1.保障除氧效率：旋膜式除氧器的核心是水在旋膜器作用下形成水膜，与高温蒸汽充分接触，将水中溶解氧析出。先通蒸汽预热，能让进水后迅速达到饱和温度，氧气可快速逸出；若先进水，低温水会大幅降低塔内温度，导致除氧效果极差，出水含氧量超标。

2.避免设备损坏：除氧塔体和旋膜器多为碳钢或不锈钢材质，若低温水直接接触冷态塔体后再通入高温蒸汽，巨大的温差会产生强烈热冲击，造成塔体焊缝开裂、旋膜器变形等不可逆损伤。

三、直接进水会导致的问题

1.旋膜式除氧器除氧效果完全失效

低温进水会使塔内温度远低于饱和温度，根据亨利定律，此时水中氧气的溶解度会大幅升高，不仅无法析出溶解氧，反而可能让后续通入的蒸汽冷凝成水，进一步增加水中含氧量。

2..设备热冲击损坏

冷态塔体和旋膜器接触低温水后，若再通入高温蒸汽，金属部件会因骤冷骤热产生剧烈热应力，引发塔体变形、旋膜器喷嘴开裂、填料层脱落等故障。

3.产生水击和振动

直接进水后，后续通入的高温蒸汽会与低温水剧烈混合，蒸汽快速冷凝体积收缩，形成局部负压，引发管路和塔体的水击现象，伴随强烈振动，严重时会撕裂管路接口或损坏阀门。

4.排气带水引发安全隐患

低温水未形成稳定水膜，会以水滴形态在塔内飞溅，与蒸汽接触后快速汽化，导致排气门排出大量带水蒸汽，不仅造成热量浪费，还可能烫伤现场操作人员，或损坏周边电气设备。