旋膜除氧器内壁防腐层的检查与修复，核心围绕承压、耐温、防汽水腐蚀要求，按日常巡检、定期检修分级执行，修复后需保证防腐层与基材贴合紧密、无漏点，适配除氧器高温高压汽水工况，具体要求如下： 1. 日常巡检（运行中 / 停机简易检查）
目视检查内壁防腐层（如环氧类、搪瓷、不锈钢衬层）无明显鼓包、起皮、脱落、裂纹，焊缝及边角处无腐蚀露底、锈迹；
检查液位计、接管口等密封周边防腐层无破损，避免介质渗透腐蚀基材。
2. 定期检修（年度 / 停机大修，需排空放水、通风检测）
全面排查：重点检查旋膜器下方、蒸汽入口、水箱底部等汽水冲击 / 积液易腐蚀区域，防腐层无点蚀、针孔、剥落，搪瓷层无爆瓷、裂纹；
厚度检测：采用涂层测厚仪检测，防腐层厚度偏差不超过设计值的 ±10%，局部薄点不低于设计厚度的 80%；
附着力检测：划格法测试，防腐层附着力达标（环氧类≥2 级），无起皮脱落；搪瓷 / 衬塑层敲击无空鼓声。
漏点检测：对金属涂层 / 衬层做电火花检漏，无漏电现象，确保无针孔漏点。
1. 轻微损伤修复（点蚀、针孔、局部起皮，面积＜0.1㎡）
清理：打磨损伤区域及周边 50mm 范围，去除锈迹、松脱层，露出洁净基材，表面做粗糙化处理（粗糙度 Ra50~80μm）；
修复：匹配原防腐层材质（环氧类补涂同型号防腐漆，搪瓷层用专用搪瓷修补剂），分层涂刷 / 修补，每道厚度均匀，无流挂；
固化：按材质要求控温固化，固化后检查修复处无气泡、裂纹，厚度与原层一致。
2. 中度损伤修复（局部脱落、裂纹、爆瓷，面积 0.1~1㎡）
整体打磨：将损伤区域整体打磨至基材，边缘做斜坡过渡（避免后期翘边），清理粉尘、油污，做脱脂、防锈处理；
多层修复：采用原防腐体系材料，底涂、中涂、面涂分层施工，每层固化后打磨，保证层间结合紧密；搪瓷层局部爆瓷可采用耐磨防腐贴片粘贴，压实无空鼓；
检测：修复后做厚度、附着力检测，电火花检漏无漏点，贴合度达标。
3. 重度损伤修复（大面积脱落、基材露底腐蚀、焊缝防腐层失效）
基材检测：先检查基材无腐蚀减薄、裂纹，若基材受损需先补焊、打磨平整，经无损检测合格后再做防腐；
整体重涂 / 重衬：按原设计防腐工艺整体处理受损区域，环氧类需重新做底涂 + 中涂 + 面涂，搪瓷层重度爆瓷需返厂修复或更换衬层；
整体验收：修复后全区域做厚度、附着力、电火花检漏，合格后方可回装使用。
所有修复作业需在干燥、无尘环境下进行，环境温度 5~35℃，避免低温、高湿影响固化效果；
修复后的防腐层与周边原层过渡平滑，无台阶、翘边，焊缝及边角处做圆弧过渡防腐处理，无死角；
验收合格后，除氧器注水试漏，确认防腐层无渗水、鼓包，投运后定期跟踪检查，无腐蚀返潮现象；
若为不锈钢衬层防腐，焊接处需做酸洗钝化处理，避免晶间腐蚀，保证耐温耐蚀性。
